1、挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進步清理效率。運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉清理效率和較低的外表精細度(與繁多粒度的鋼丸相比)。清理轎車缸體時，原運用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s，外表精細度值為R。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清理工件為55s，外表精細度值為R。12．5-20urn。
在消費進程中，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程，因而每個鋼丸的粒度都在不時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得精細；長工夫不加料，固然鑄件外表質(zhì)量有所進步，但清理效率將大幅度降落。
2、清理工件的掌握清理的本質(zhì)是去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復(fù)原，而不是用長工夫的清理來改動鑄件的外表精細度，那種試圖運用拋丸清理來取得較低的外表精細度值的做法是不適宜的，既升高了效率，又添加了本錢，該當(dāng)改良后面的工序質(zhì)量，如升高造型、制芯用砂的粒度，運用高質(zhì)量的涂料，改良型砂質(zhì)量等。清理工件與鑄件的材質(zhì)和原始外表情況相關(guān)，例如：普通汽車缸體材質(zhì)為HT250，硬度HB200-210，運用+(+鼠籠拋丸機清理工件只需求55s；而凸輪軸材質(zhì)為冷激合金鑄鐵，硬度到達HRC48，運用Q378單鉤拋丸室清理工件為l5～20min／鉤。
清理工件以去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可。假如持續(xù)清理，能夠改動鑄件的金屬原始外表，并使R。趨于某必定值(與鋼丸的粒度相關(guān))。(a)級配鋼丸的熱門(b)鋼丸粒度變小，熱門左移鋼丸粒度的變化對熱門的影響點不變，必需保證鋼丸的混合比即級配不變。由于保證了熱門準(zhǔn)確，才干保證清理效率。在消費進程中，不但要常常用篩分的辦法反省混合鋼丸的各混合比，更要特地留意鋼丸的補充方式，依據(jù)鋼丸的耗費量適時主動補充加料。我們在消費中采用天天補充加料的方式，每次補充加料不超越總量的l0％，并一直堅持料斗內(nèi)的鋼丸是滿的。這樣保證鋼丸的級配根本不變，也就保證了必定的熱門地位即清理效率，并保證了鑄件清理質(zhì)量的波動。假如級配鋼丸的粒度向小的方向開展，就要延長補充加料的周期；反之，就要延伸加料周期，總之，要使鋼丸的級t．71．18850．60．420。30。21粒度/ram(c)鋼丸粒度變大，熱門右移本上是不劃算的。
3、結(jié)論(1)在消費進程中，準(zhǔn)確調(diào)整和常常反省拋頭熱門，保證丸砂別離器的普通任務(wù)，保證足夠的下砂量，限制的發(fā)揚出拋丸電機的功率，是保證清理效率和浪費本錢的關(guān)鍵要素。
(2)定時補充加料，且每次加料不超越鋼丸總量的10％，在消費進程中常常反省鋼丸的粒度散布，確保鋼丸粒度級配不變，才干保證清理效率和鑄件外表質(zhì)量的波動。
(3)清理工件掌握在去除粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可，延伸清理工件固然能改動鑄件的外表精細度。但是升高了效率，添加了本錢。
